Технология термодиффузионного цинкового покрытия отличается от остальных способов цинкования металла, прежде всего тем, что защитное антикоррозионное покрытие образуется в результате насыщения поверхности металлических изделий цинксодержащим порошком при температуре 290—390 гр.C
Выбор температуры технологического режима зависит от требований производителей деталей, марки стали и типа обрабатываемых деталей. Расчетная толщина защитного покрытия на небльших по площади деталях определяется температурой и длительностью  технологического процесса термодиффузионного цинкования. Толщина  термодиффузионного покрытия может варьироваться от 5 до 160 мкм. Однако неоднородность покрытия на деталях сложной формы может достигать 80 мкм на разных участках.
Технология и требования к технологическому процессу термодиффузионного цинкования отражены в национальном стандарте Российской Федерации ГОСТ Р 9.316-2006 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования методы контроля». Указанный ГОСТ разработан и внесен техническим комитетом по стандартизации ТК 213 «Металлические и другие неорганические покрытия» и ТК 214 «Защита изделий и материалов от коррозии». Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 сентября 2006 г. N 204-ст.
Настоящий стандарт распространяется на защитные цинковые покрытия, наносимые методом термодиффузионной обработки в порошковых смесях, предназначенные для обеспечения коррозионной стойкости изделий, деталей и другой металлопродукции из стали, в том числе повышенной прочности, а также из чугуна и медных сплавов и устанавливает общие требования к покрытиям и методы контроля их качества.

Этапы термодиффузионного цинкования

Технологический процесс термодиффузионного цинкования состоит из следующих стадий:
— подготовки поверхности;
— термодиффузионного цинкования (нанесения цинкового покрытия);
— фосфатирования;
— дополнительной обработки покрытия.

Подготовка поверхности

Обработка основного покрываемого металла проводят механическим, электрохимическим и/или химическим способом с целью удаление с нее веществ, препятствующих обработке и ускоряющих коррозионные процессы, улучшения адгезии и коррозионных свойств поверхности. Подготовку поверхности деталей, подвергаемых термодиффузионной обработке в зависимости от вида загрязнений проводят по ГОСТ 9.402. Степень очистки — 2 по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации указана в таблице ниже.

Обозначение степени очистки	Характеристика очищенной поверхности	Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104	Характеристика обрабатываемых изделий и материала
2	При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои	У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5	Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию

Нанесение цинкового покрытия

Для получения покрытия используют насыщающую смесь на основе цинкового порошка по ГОСТ 12601 влажностью не более 1,5%.
Изделия, подвергаемые термодиффузионному цинкованию, помещают в герметически закрываемый контейнер с цинкосодержащей смесью. Массу насыщающей смеси устанавливают в зависимости от заданной толщины покрытия, общей площади защищаемой поверхности изделий с учетом влияния на толщину процесса фосфатирования.
Контейнер помещают в печь, в которой проводят нанесение покрытия при температуре от 290°С до 390°С при вращении контейнера со скоростью от 0,03 до 0,1 с в течение от 2 до 3 ч. После окончания термодиффузионной обработки контейнер извлекают из печи и охлаждают, при этом при температуре свыше 60°С контейнер не открывают. После охлаждения контейнера изделия вынимают и очищают поверхности от остатков порошка.

Фосфатирование

После нанесения термодиффузионного цинкового покрытия проводят фосфатирование по ГОСТ 9.305. Под лакокрасочные покрытия фосфатирование проводят по ГОСТ 9.402.

Дополнительная обработка покрытия

Дополнительную обработку покрытий проводят маслами, смазками, восковыми составами и другими средствами временной противокоррозионной защиты , лакокрасочными покрытиями по согласованию с потребителем в зависимости от изделия конкретного типа и условий эксплуатации.

Недостатки процесса термодиффузинного цинкования и термодиффузионных цинковых покрытий.

— Покрытие не рекомендуется применять на изделиях, которые при работе достигают температуры 370°С и выше или контактируют с другими деталями, достигающими этих температур.
— Чтобы замедлить или предотвратить образование белых продуктов коррозии на поверхностях, подвергаемых воздействию атмосфер с высокой влажностью, соленой воды, морских атмосфер или циклам конденсации и высыхания, требуется дополнительная обработка цинковых покрытий.
— Термодиффузионное покрытие неоднородно по толщине на всей поверхности деталей, включая изделия сложной формы и резьбовые соединения.
— При повышении температуры процесса термодиффузионного цинкования до 470° происходит более интенсивный процесс термодиффузии молекул цинка в поверхностный слой металла . Однако, полученное при такой температуре покрытие не обладает требуемыми защитными антикоррозионными и прочностными характеристиками. Оно отличается повышенной хрупкостью и легко отслаивается от поверхности изделия, а также и не способно обеспечить требуемый уровень антикоррозионной защиты.
— Для полноценного диффундирования цинка в кристаллическую решетку металла необходимо избегать окисления очищенной поверхности изделия.
— Для равномерного распределения цинковой пыли внутри контейнера необходимо полностью избегать наличия влаги внутри, чтобы предотвратить слипание цинксодержащего порошка и запекания его единой массой.
— Цинковый слой, формирующийся на поверхности изделия при термодиффузионном цинковании отличается малопривлекательным матовым серым цветом.
— Габариты изделий, которые могут быть обработаны термодиффузионным цинкованием, ограничены размерами герметичного контейнера, и внутренним объемом нагревательной печи.

Классы покрытий в зависимости от толщины цинкового покрытия.

ГОСТ Р 9.316-2006  «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные  цинковые. Общие требования методы контроля».  Выделяет  5 классов термодиффузионного покрытия  на поверхности деталей  в зависимости от толщины   термодиффузионного слоя цинка.

Класс покрытия	Толщина покрытия, мкм, не менее
1	От 6 до 9 включ.
2	От 10 до 15 включ.
3	От 16 до 20 включ.
4	От 21 до 30 включ.
5	От 40 до 50 включ.

Толщина цинкового покрытия более 50 мкм – возможно по согласованию с потребителем.

Продолжительность испытания термодиффузионного покрытия в зависимости от класса покрытия
Испытания на коррозионную стойкость проводят в камере нейтрального соляного тумана по ГОСТ 9.308 в течение времени, приведенного в таблице ниже.

Класс покрытия	Время испытаний, ч, не менее
1	96
2	144
3, 4	192
5	250

Образцы считают не выдержавшими испытаний при появлении продуктов коррозии основного металла (ржавчины) хотя бы на одном из испытуемых образцов до истечения времени, указанного в таблице 3. При этом образование продуктов коррозии покрытия на кромках (торцах) образцов не считают браковочным признаком, если потребителем не установлено иное.

Промышленная группа ИНОТЭК выполняет работы по антикоррозионной обработке стальных конструкций цинком, методом термодиффузионного цинкования, наносит цинк-ламельное покрытие на различные типы металлоизделий.
Поставляем и покрываем все виды метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, заклепки, хомуты, анкеры и пр.)
Наносим термодиффузионное цинковое и цинк-ламельное покрытие на детали автомобилей, стальные фланцы, детали трубопроводов, рамы, экраны, крепежные элементы, стойки, кронштейны, кабельные лотки, штампованные изделия, фундаментные болты, закладные и прочие детали.
Технология нанесения и качество покрытий в соответствии с СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» и ГОСТР ИСО 10683-2020 Системы неэлектролитических цинк-ламельных покрытий.

По вопросам поставки метизной продукции с цинк-ламельным покрытием, нанесения цинк-ламельного покрытия на требуемые изделия, покрытия деталей методом термодиффузионного цинкования,
Вы можете обратиться к нашим специалистам по тел. (812)336-20-49 или отправив запрос на эл.п. info@pg-ips.com